除了我们熟知的风电、石化、工程机械制造等行业之外、我们会发现近年来随着大跨度钢结构或钢结构厂房、桥梁、展馆、机场建设等也会经常采购液压扭矩扳手、电动扭矩扳手、手动规矩扳手等扭矩预紧工具。这说明，高强螺栓也广泛应用于此类钢结构行业。在了解如何使用液压扳手等扭矩扳手力矩锁紧高强度螺栓之后，如何检验检查预紧情况呢？我们今天就来了解一下一般预紧之后螺栓预紧情况检验方法。

高强度螺栓在使用液压扳手或者电动、手动扭矩扳手分步骤拧紧完成之后的4-24小时内须安排专人检查扭矩并做好检查记录。高强度螺栓的终拧扭矩检查应按照节点数进行抽查，并且不少于 10 个节点，每个被抽查到的节点应按照螺栓总数抽查10% 的螺栓，且不少于2套螺栓。一般检查分为初拧检查和终拧检查。

初拧检查时用 0.3 kg 的小锤敲击螺母一侧，用手按住螺栓另一侧，颤动较大者即判定为不合格，应该再用扭矩扳手紧一遍。

终拧扭矩检查 终拧扭矩检查一般分为目测法检查、终拧扭矩检查。 目测法检查：先检查终拧标记线划错开的情况（构件、螺栓、螺母、垫圈的画线均 未错动者为漏拧；螺栓、螺母的画线未错动者为螺栓随螺母转动；螺母、垫圈的画线没有 错开则为垫圈随螺母转动），确定终拧时有无漏拧、垫圈或螺栓是否随螺母转动，对漏拧 或跟转的进行更换。 终拧扭矩检查：一般终拧检查采用紧扣检查的方法，紧扣检查即对已经终拧的高栓 沿拧紧方向再次转动螺母，检查螺母刚刚转动时的锁紧扭矩。锁紧检查前，应先在螺母与垫圈上划一条细直线，以便观测螺母转动的情况。检查合格的螺栓，在螺栓末端用绿色油 漆画横线标记，并在旁边记录扭矩值。现有智能数显扭矩检查扳手，当螺母微转的时候扳 手自动停止，显示屏显示扭矩值，方便快捷。每个节点或螺栓群抽查到的螺栓，不合格的高强螺栓不得超过抽查总数的 20%，对不合格的螺栓群应该继续抽查，一直到累计总数达 80% 以上合格率为止。然后对欠拧螺栓进行补拧，对超拧螺栓进行更换。

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